Masterflex® L/S®- ja I/P®-prosessipumppujen käyttö ISO-luokan 5 (luokka 100) puhdastilasovelluksissa

Yleiskatsaus

Koska lukemattomien teollisuudenalojen tuotantoprosesseihin kohdistuu yhä tiukempia sääntelyvaatimuksia, joiden tarkoituksena on suojella prosesseja ja lopputuotteita vieraiden aineiden aiheuttamalta saastumiselta, yritykset ympäri maailmaa turvautuvat puhdastilatekniikkaan helpottaakseen tuotteidensa tuotantoa. Puhdastiloissa ilmassa olevien hiukkasten kokoa ja määrää valvotaan tarkasti. On ryhdyttävä lieventäviin toimenpiteisiin sen varmistamiseksi, että puhdastilaympäristöön integroitu henkilöstö ja laitteet eivät lisää merkittävästi hiukkaskuormitusta tilassa. Puhdastilasovellusten onnistumisen kannalta on olennaista, että kaikki puhdastilassa käytettävät laitteet on testattu ja hyväksytty käytettäväksi kyseisissä ympäristöissä. Masterflex L/S- ja Masterflex I/P -prosessipumput arvioitiin hiljattain, ja niiden osoitettiin täyttävän tai ylittävän puhdastilaympäristössä käytettäviä vaatimuksia.

Testausprosessin yhteenveto

Toimitimme hiljattain Masterflex L/S- ja Masterflex I/P -prosessipumput riippumattomalle testauslaitokselle (Acorn Industries, Inc., Dr. Philip R. Austinin johdolla), joka sertifioi pumput käytettäväksi ISO-luokan 5 (luokka 100) puhdastilaolosuhteissa. Sertifikaatin saamiseksi jokaisen pumpun oli läpäistävä tiukka arviointiprosessi, johon sisältyi useita testausvaiheita.

Testauksen pääpaino oli kunkin pumpun arvioinnissa materiaalin irtoamisen osalta. Kun pumput oli pesty perusteellisesti ultrapuhtaalla spektrografisella alkoholilla, satunnaiset kohdat pumppujen ulkopinnoilla kostutettiin uudelleen spektrografisella alkoholilla. Liuotin poistettiin jokaiselta pinnalta yhdessä kerättyjen hiukkasten kanssa kalvosuodattimella. Yhteensä kymmenen suodatinsarjaa kerättiin kahdentoista tunnin välein 100 tunnin ajan, minkä jälkeen ne analysoitiin hiukkaskuormituksen osalta. Kalvonäytteiden lisäksi käytettiin jatkuvaa, automaattista ilmassa olevien hiukkasten laskuria eri paikoissa pumpunpäähän nähden. 100 tunnin testijakson aikana hiukkaslaskurin tiedot tarkistettiin ja nollattiin kymmenen tunnin välein. Molempien pumppujen tulokset osoittivat, että pumpun pinnoilta ei tullut pohjamateriaalipäästöjä.

Tutkimuksen päätelmät

Masterflex L/S- ja I/P-prosessipumput, jotka toimitettiin arvioitavaksi, voitiin onnistuneesti sertifioida "hyväksyttäviksi käyttöön" luokan 100 puhdastiloissa Federal Standard 209E:n mukaisesti sekä luokan 5 puhdastiloissa ISO 14644-1:n mukaisesti. Johtava tutkija, Dr. Philip R. Austin, joka on laatinut puhdastilaympäristöissä maailmanlaajuisesti käytettävän standardin, totesi seuraavaa:

• Testauslaboratoriossa saavutettujen tulosten saavuttamiseksi on tärkeää, että pumput pestään perusteellisesti ultrapuhtaalla spektrografisella alkoholilla, kuten testausprosessissa, ennen käyttöä puhdastilaolosuhteissa.
• Koska molemmat testatut pumppujärjestelmät olivat peristalttisia pumppujärjestelmiä, on välttämätöntä, että laitteisto pestään ja valmistellaan edellä kuvatulla tavalla ja että myös letkut puhdistetaan puhdastilavaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Suositeltava letkujen puhdistusprosessi on seuraava:
  1. Liota letkua kaksi tuntia ionittomassa pesuaineessa / pinta-aktiivisessa aineessa. Tämä rikkoo letkun pintaan mahdollisesti tarttuneiden hiukkasten pintajännityksen.
  2. Huuhtele pesuaine / pinta-aktiivinen aine huolellisesti pois 10 MOhmin deionisoidulla vedellä, jotta kaikki ylimääräiset hiukkaset saadaan poistettua letkun pinnoilta ennen käyttöä.

Jos näitä puhdistus- ja valmisteluvaiheita noudatetaan, sekä Masterflex L/S- että Masterflex I/P -prosessipumppuja voidaan käyttää turvallisesti ISO-luokan 5 (luokka 100) puhdastilaolosuhteissa, kun ne yhdistetään oikein valmisteltuihin letkuihin.

Lisätietoja Masterflex L/S- ja I/P-prosessipumpuista ja apua sovellukseen parhaiten soveltuvan letkun valinnassa saat paikalliselta edustajaltasi.