Masterflex-silikoniletkut

Silikoniletkujamme on kahta eri koostumusta: peroksidi- ja platinavahvisteisia. Molemmilla koostumuksilla on monia yhteisiä ominaisuuksia, kuten FDA:n vaatimustenmukaisuus ja USP Class VI -hyväksyntä, lämpötilaluokitus ja kemiallinen yhteensopivuus. Näiden kahden silikonityypin välillä on kuitenkin joitakin eroja.

Peroksidilla kovetettu silikoniletku

Edut:

• Suurempi fyysinen pakkauskyky
• Edullinen
• Pidempi letkujen käyttöikä

Haitat:

• Peroksidituotteiden mahdolliset kaasupäästöt

Platinavahvisteinen silikoniletku

Edut:

• Hieman suurempi selkeys
• Sileämpi pinta ja alhaisempi proteiinien sitoutumisaste
• Lääketeollisuuden ja biotekniikkateollisuuden suosima
• Vähemmän mahdollisia huuhtoutuvia aineita

Haitat:

• Lyhyempi letkujen käyttöikä

Nämä kaksi silikoniletkutyyppiä ovat niin erilaisia valmistuksessa käytetyn menetelmän vuoksi. Tämä menetelmä tunnetaan nimellä vulkanointi. Seuraavassa kuvataan menetelmä, jonka tällaiset letkut käyvät läpi.

Siloksaanin vulkanointi: silikonin kovettuminen

Silikoniletkut johdetaan siloksaanipolymeeri-polydimetyylisiloksaanista. Tämä polymeeri on amorfinen juokseva aine, jolla ei ole hyödyllisiä letkuominaisuuksia. Elastomeerisilikoni muodostuu, kun lisätään katalyytti, joka saa siloksaanipolymeerin ristisilloittumaan, ja piidioksiditäyteainetta lujuuden lisäämiseksi. Menetelmät, joissa siloksaani muuttuu silikoniksi, tunnetaan nimellä vulkanointi tai kovettuminen. Kaupallisesti merkittäviä kovetusmenetelmiä on kaksi: peroksidikovetus ja platinakovetus.

Platinavahvisteinen letku

Tämä kovettumismenetelmä tapahtuu huoneenlämmössä, joten se tunnetaan myös nimellä Room Temperature Vulcanization (RTV). Siloksaaniin lisätään platinasuolaa sen suulakepuristamisen aikana. Kun tämä seos altistetaan ilmalle, alkaa ristisilloittuminen ja muodostuu silikonia. Tämän reaktion sivutuotteena syntyy etanolia, joka on helppo poistaa. Platinakovettamalla muodostettu silikonimateriaali ei yleensä ole yhtä vahvaa kuin peroksidikovettamalla muodostettu.

Peroksidivahvisteiset letkut

Tässä kovettumisprosessissa siloksaanipolymeeri sekoitetaan orgaanisen peroksidin kanssa. Letku puristetaan ja kuumennetaan. Lämpö käynnistää ristisilloittumisen, jolloin muodostuu silikonia. Katalyyttiset sivutuotteet (peroksidit ja ketonit) ovat haihtuvia ja haihtuvat kovettumisprosessin aikana. Jos ainetta ei koveteta asianmukaisesti tai jos sitä käytetään pitkään, peroksidien ja ketonien kaasuuntumista voi esiintyä. Tärkein merkki kaasunpoistosta on kukinta eli hieno valkoinen kiteinen jauhe, jota muodostuu letkun sisäpuolelle. Tämä voidaan poistaa kuumentamalla letkua ja huuhtelemalla se sitten.

Vaikka molemmat näistä letkutyypeistä on valmistettu puhtaassa ympäristössä, niitä ei ole esisteriloitu. Tämä on käyttäjän vastuulla. Seuraavassa on pari menetelmää, joita kannattaa harkita, jos sterilointi on vaatimuksena toimenpiteissäsi.

Silikoniletkujen sterilointi

• Suurnopeusautoklaavi (flash-autoklaavi): aseta letkut nukkaamattomalle kankaalle tai sterilointipaperille puhtaaseen, avoimeen koriin 10 minuutiksi 132 °C:n (270 ° F) lämpötilaan 30 psi:n (2 kg/qcm) paineella.
• Tavallinen painovoimainen autoklaavi: putket kääritään nukkaamattomaan kankaaseen tai sterilointipaperiin ja asetetaan puhtaaseen, avoimeen koriin 30 minuutiksi 121 °C:n (250 °F)) lämpötilaan 15 psi:n (1 kg/cm2) paineella.
• Korkean lämpötilan prevacuum-autoklaavi: kääri letkut nukkaamattomaan kankaaseen tai sterilointipaperiin ja aseta puhtaaseen, avoimeen koriin normaaliksi 30–35 minuutin jaksoksi 121 °C:n (250 °F)) lämpötilassa.
• Gammasäteily.